Китай: лидер в технологиях промывки охлаждения? 

Когда слышишь этот вопрос, первая реакция — скепсис. Все привыкли, что лидеры — это Европа, Япония, может, США в каких-то узких сегментах. Охлаждение, тем более промывка — не самая гламурная часть ТЭС или химзавода, про неё вспоминают, когда уже проблемы: перегрев, падение КПД, солевые отложения. Но вот именно здесь, в этой рутинной, ?грязной? работе, китайские инженеры за последние 10-15 лет совершили тихую революцию. Не в теории, а на практике, на тысячах объектов, включая те, где западные поставщики в итоге разводили руками. И речь не о копировании, а об адаптации и часто — переосмыслении под колоссальные масштабы и жёсткие условия местной энергетики и промышленности.

Откуда этот скепсис и почему он ошибочен

Помню, лет десять назад на одной из конференций в Москве коллега из старой советской школы с усмешкой говорил про ?китайские насосы? — мол, шумные, ломаются, копии устаревших моделей. И тогда это во многом было правдой. Но ошибка в том, что судили по дешёвому ширпотребу, который ввозили мелкие торговцы. Настоящие технологические компании работали иначе — они решали конкретные проблемы китайских ТЭС, где вода могла быть чудовищного качества, с высокой жёсткостью, взвесями, а требования к простою на ремонт — минимальными.

Их подход был не ?продать установку?, а ?гарантировать результат — чистый теплообменник?. Это сместило фокус с оборудования на технологический процесс в целом: диагностика отложений, подбор реагентов (часто своих, разработанных для специфических составов воды и шлама), логистика промывки, утилизация отходов. Появились комплексные сервисные контракты на весь жизненный цикл системы охлаждения. Вот этот сервисно-технологический уклон и стал ключевым.

Я сам долго не верил, пока не увидел работу на одной ТЭЦ под Шанхаем. Там внедряли систему онлайн-мониторинга и автоматической подачи реагентов для промывки охлаждения. Не просто дозирование, а алгоритм, корректирующий дозу по данным датчиков теплопередачи, расхода и мутности. Западные аналоги были в разы дороже и ?капризнее? к качеству исходных данных. Китайская система работала ?грубее?, но безотказно, и главное — её стоимость окупалась за один сезон за счёт экономии топлива. После этого взгляд начал меняться.

Ключевые узлы: где именно произошёл прорыв

Если разбирать по полочкам, то лидерство складывается из нескольких, на первый взгляд, не самых высокотехнологичных, но критически важных направлений.

Во-первых, химические реагенты. Не универсальные ?волшебные порошки?, а целые линейки под разные типы отложений: карбонатные, силикатные, сульфатные, железо-окисные, биологические обрастания. Причём с упором на биоразлагаемость и простоту нейтрализации. Компании вроде Shandong Dahan Environmental Technology Co., Ltd. (их сайт, кстати, https://www.dahanhj.ru) из того самого технологического района в Дечжоу, что рядом с Великим каналом, разрабатывают составы, которые не просто растворяют грязь, а переводят её в шлам, легко удаляемый потом обратной промывкой. Это снижает коррозионную активность после процедуры — частая беда агрессивных кислотных промывок.

Во-вторых, оборудование для циркуляции и фильтрации. Особенно впечатляют компактные фильтрующие установки высокой производительности, которые можно врезать в работающую систему почти без останова. Они справляются с большим объёмом взвесей, которые характерны для речной воды в Китае. Это не просто сетки, а многоступенчатые системы, включающие гравитационное отделение и автоматическую промывку.

В-третьих, и это, пожалуй, главное — технологии диагностики и управления. Широко внедрены тепловизионный контроль теплообменников, ультразвуковые толщиномеры для оценки отложений прямо в процессе работы, системы сбора данных. Всё это стекается в диспетчерские, где решение о начале промывочного цикла принимается не по графику, а по фактическому состоянию. Экономия на таких ?умных промывках? колоссальна.

Провалы и уроки: без этого картина неполная

Конечно, не всё шло гладко. Был у меня опыт взаимодействия по проекту в Казахстане, где китайская команда применила свой стандартный протокол кислотной промывки против накипи. Но не учли, что в трубах старой советской системы были участки с сильной язвенной коррозией. Реагент снял отложения, но ?проел? эти слабые места — получили течь. Инцидент дорогой и показательный.

После таких случаев их подход стал ещё более детальным. Теперь обязательным этапом стала видеоэндоскопия критических участков и полный химический анализ не только воды, но и соскабливаемых отложений. Появились гибридные методики: сначала щелочная обработка для органики, потом мягкая кислота для солей, с постоянным контролем pH и потенциала коррозии. Это уже высший пилотаж, и его предлагают именно ведущие игроки, для которых репутация важнее разовой продажи.

Ещё один урок — адаптация к холоду. Их системы, отточенные в условиях центрального и восточного Китая, в первый же серьёзный мороз на одном из сибирских объектов показали слабину: замёрзли линии подачи реагентов, датчики вышли из строя. Пришлось срочно дорабатывать обогрев и теплоизоляцию. Теперь в каталогах у тех же Dahan есть ?северные? исполнения, и это прямое следствие накопленного, иногда горького, опыта за пределами Китая.

Случай из практики: ТЭЦ в Приморье

Можно говорить абстрактно, но лучше — на примере. Был проект на одной из ТЭЦ, где градирни и конденсаторы забивались из-за воды с высоким содержанием кремния и органики. Местные службы боролись механической чисткой — долго, дорого, простой на 2-3 недели. Пригласили китайских специалистов.

Они начали не с предложения оборудования, а с полугодового мониторинга. Установили пробоотборники, вели журнал параметров. Выяснилось, что пик обрастаний приходится на осень, из-за гниения водорослей в водохранилище. Затем предложили не разовую промывку, а превентивную программу: установку дозирующих станций для подачи биодисперганта и ингибитора осаждения кремнезема, и раз в год — кратковременную циркуляционную промывку со специальным комплексоном для промывки охлаждения.

Сама промывка заняла не 3 недели, а 5 дней. Использовали мобильные насосные агрегаты высокой мощности, которые обеспечили нужную скорость потока для срыва шлама. Весь процесс контролировался с помощью переносных аналитических лабораторий. Результат — рост вакуума в конденсаторе на 12%, что дало ощутимую экономию угля. Проект окупился за 8 месяцев. Это была не просто продажа химии, а продажа результата — киловатт-часа с улучшенными параметрами.

Что дальше? Тенденции вместо выводов

Куда это движется? Я вижу несколько явных трендов. Первый — цифровизация. Внедрение цифровых двойников системы охлаждения, где на основе данных в реальном времени моделируется процесс образования отложений и оптимизируется график и режим промывки. В Китае этим активно занимаются при поддержке государственных программ по энергоэффективности.

Второй — экология. Давление на утилизацию промывочных вод ужесточается по всему миру. Поэтому сейчас в разработке — замкнутые циклы, где вода после отделения шлама повторно используется, а концентрированные отходы перерабатываются в инертный материал. Компании, подобные Shandong Dahan, позиционирующей себя как инновационное предприятие в экологическом кластере ?Цзюда Тяньцюэ, Шэньцзинъюань?, уже предлагают такие комплексные решения ?под ключ?.

И третий — экспорт именно этой комплексной модели. Уже не просто оборудование или реагенты, а экспорт услуги, стандарта работы. Они выигрывают контракты в Юго-Восточной Азии, Африке, всё активнее выходят на рынки СНГ, предлагая долгосрочные сервисные соглашения. Их козырь — опыт, полученный на самом большом и разнообразном в мире парке энергооборудования, и гибкость.

Так что, возвращаясь к заглавному вопросу. Формально, по патентам или Nobel Prize в химии, может, и нет. Но по практической, прикладной способности обеспечить чистоту и эффективность систем охлаждения в самых сложных условиях, по масштабам внедрения и по экономическому эффекту — да, Китай сегодня безусловный лидер. И это признают даже те, кто начинал с той самой усмешки про ?китайские насосы?. Проверено на практике.